由于污泥含水量高（一般大于50%，最高达90%）、粘性大，上述干燥方法在生产中经常发生粘壁现象，需要定期清理。其中：流化床干燥机则要求干燥前预先在床层上铺一层干料，使用效果很不理想；热风型干燥能耗很大，干燥后产生大量的废气，尾气处理系统十分庞大，且容易产生二次污染。

含量>80%的污泥通过加料机连续均匀地从进料口加入到带返料机构的楔形桨叶干燥机中，同时，饱和蒸汽通过热介质入口经旋转接头进入热轴、楔形桨叶和夹套中，将热量间接传递给所述污泥，所述热轴依靠电机及减速机的驱动，使所述污泥受到挤压和松弛的交替作用，并促使所述污泥中湿份蒸发，分别得到湿含量为≤30%的干污泥、含湿份的干燥尾气、夹套蒸汽凝液及轴和叶片干燥后的蒸汽凝液；

所述湿含量为≤30%的干污泥经出料口排出；

夹套蒸汽凝液通过凝结水管道排出；

轴和叶片干燥后的蒸汽凝液经热介质出口排出。含湿份的干燥尾气从排气口排出，并经尾气入口进入洗涤塔；

此时，冲洗水由所述洗涤塔的冲洗水入口进入所述洗涤塔，经水洗除尘、出臭后，分别得到污水和尾气；

尾气通过管道经引风机放空；

污水由污水出口经污水泵循环，由污水入口至所述洗涤塔中。